Однокомпонентный клей (поликомпонентная эмульсия) на основе полиуретановой дисперсии предназначенный для термооблицовывания рельефных панелей термопластичной мебельной пленкой в мембранных либо безмембранных прессах.
- отсутствует процесс смешивания и время жизнеспособности как у двухкомпонентных клеев;
- длительное реактивирование - до 24 часов;
- исключено образование шагрени;
- обеспечивает высокое качество нанесения;
- высокая способность к активированию.
| Основа: | полиуретановая дисперсия |
| Плотность: | 1.05±0.01 г/смЗ |
| рН (кислотность): | ~ 8 |
| Внешний вид: | жидкость голубого оттенка |
| Вязкость при 20 °С: | 720 mPa.s |
| Сухой остаток: | 45±1% |
| Время высыхания при 20 °С: | не менее 30 минут в зависимости от температуры и влажности в помещении |
| Минимальная температура активации: | 60 °С |
| Расход: | 50-80 г/м2 (ровная поверхность) 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части) |
| Минимальная температура пленкообразования: | 5 °С |
- высокая термостойкость от 90 °С до 120 °С (данный показатель зависит от условий в помещении, геометрии профиля и соблюдения технологии);
- хорошая водостойкость и устойчивость к воздействию пара;
- морозостойкость склеенной детали до - 40 °С;
- хорошая начальная прочность.
Клеевая система отвечает требованиям по термостойкости стандарта BS6250 Часть 3 1991 и BS6222.
Поверхность склеиваемых деталей должна быть сухой и свободной от пыли и масла. Клей распыляется на поверхность под вытяжкой при помощи пистолета- распылителя.
Рекомендуемые данные для распыления пистолетом:
- давление на клей в напорном баке 1 - 2 бар.;
- давление при распылении 2,5 - 4 бар.;
- оптимальный диаметр сопла 1,3-1,5 мм.
Клей наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры -20°С. Температура склеиваемых материалов, также как и клея, должна быть около 20°С.
На пласть (поверхность) достаточно нанести один слой клея. После нанесения первого слоя на все части обрабатываемой детали и его высыхания, наносится второй слой, на кромку, фрезерованные и закругленные части поверхности. При распылении первого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея, во избежание закупорки пор и заливания поверхности. Во время нанесения второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Качество поверхности с уже нанесенной клеевой системой зависит не только от техники нанесения и клея, а также от качества МДФ.
При соблюдении вышеуказанных параметров расход составляет 50-80 г/м2 (ровная поверхность), 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части).
Производить отчистку рабочих инструментов необходимо водой. Обращаем внимание, что перед заполнением клеевой системой инструмент должен быть сухим. Необходимо исключить смешивание воды с клеем в инструменте.
После нанесения клеевой системы детали раскладываются на этажерочной тележке (не штабелируют). Время высыхания составляет не менее 30 минут в зависимости от температуры в помещении и влажности воздуха.
Сократить длительности сушки можно за счёт обдува деталей сухим теплым воздухом. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20°С - 25°С ни в коем случае не выше.
После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Наиболее оптимальная температура прессования лежит в области между 90°С - 140°С в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования.
Необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура не менее 60°С. Этим обеспечивается 100% реактивация клея.
В зависимости от технологии прессования (с мембраной / без мембраны), типа и толщины плёнки, качества и конфигурации детали выбираются следующие параметры:
| Время подогрева | 25 - 60 секунд |
| Температура подогрева | 90 - 140°С без мембраны (относительно ПВХ-пленки) |
| 90 - 140°С с мембраной (относительно ПВХ-пленки) |
|
| Время прессования | 30 - 60 секунд |
| Давление прессования | около 4 - 5 бар. |
После завершения процесса прессования окончательная прочность достигается только через определённое количество времени. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности в окружающей среде.
В момент завершения процесса прессования последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Дабы исключить излишнее давление на клеевое соединение по кромке, а также во фрезерованных местах и дать клеевой системе время для рекристаллизации необходимо:
— дать время (не менее 5 минут) остыть склеенным деталям на запрессовочном столе, затем приступить к грубой обрезке пленки и в завершение произвести обрезку свесов и очистку.
Окончательная прочность достигается в среднем через 3 - 5 дней.
Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней после запечатывания.
5 месяцев в оригинальной упаковке при температуре не ниже 5°С и не выше 30°С.
Транспортировка клеевой системы осуществляется при температуре не ниже 10°С и не выше 30°С, в противном случае клеевая система теряет свои качества и в дальнейшем не пригодна к использованию.
При нанесении клея избегать контакта с кожей и вдыхания взвеси.
Фасовка 28 кг - ведро.
Соблюдение вышеуказанных параметров гарантирует качественную адгезию. Данные рекомендации являются указаниями к работе в технологии мембранного прессования с клеевыми системами компании «ЛЕКАПЛАСТ».
