Инструкции

Lekoll Ma и Lekoll Ma.st производства компании «ЛЕКАПЛАСТ» это однокомпонентные клея (поликомпонентные эмульсии) на основе полиуретановой дисперсии предназначенные для термооблицовывания рельефных панелей термопластичной мебельной пленкой в мембранных либо безмембранных прессах..

Нанесение клея

Клеевая система для мембранно-вакуумного прессования наносится распылительным пистолетом либо вручную валиком.

1. Так как клей является полиуретановой дисперсией, материал, (т.е. мешалка, ведро и.т.п.) с которым соприкасается клей должен быть из пластика или нержавеющей стали. В противном случае клей может коагулировать.
2. Полиуретановые дисперсии реагируют с водой и влажностью. С точки зрения безопасности это значит, что клей для мембранного прессования необходимо распылять в соответствующей камере с вытяжкой. Недостаточные меры могут оказать отрицательное влияние на слизистую оболочку глаз и дыхательных путей.
3. Рекомендуемые данные для распыления пистолетом

• давление на клей в напорном баке 1 - 2 бар.;
• давление при распылении 2,5 - 4 бар.;
• оптимальный диаметр сопла 1,3-1,5 мм.

Распыление клея

1. Перед нанесением клея необходимо очистить подложку от частиц пыли и других поверхностных загрязнений. Клей наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры - 20°С. Температура склеиваемых материалов, также как и клея, должна быть около - 20°С. Необходимо обращать внимание на особенно тщательную предварительную обработку поверхности материала (МДФ-плиты). Неровные поверхности не возможно идеально компенсировать (выровнить) толстой плёнкой или слоем клея.
2. На пласть (поверхность) достаточно нанести один слой клея. После нанесения первого слоя на все части обрабатываемой детали и его высыхания, наносится второй слой, на кромку, фрезерованные и закругленные части поверхности. При распылении первого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея, во избежание закупорки пор и заливания поверхности. Во время нанесения второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Качество поверхности с уже нанесенной клеевой системой зависит не только от техники нанесения и клея, а также от качества МДФ.

При соблюдении вышеуказанных параметров расход составляет 50-80 г/м² (ровная поверхность), 100 г/м² (кромка, фрезерованные части).

3. Особое внимание обратите на аккуратное нанесение клея в области кромки и фрезеровки (двойное нанесение).

Принудительная сушка клея

1. После нанесения клея плиты складываются штабелем на этажерке для высушивания деталей в естественных условиях. Длительность сушки варьируется в зависимости от температуры в помещении и влажности воздуха - не менее 30 минут.
2. Сократить длительности сушки можно за счёт отвода воздуха насыщенного влагой. Этажерку для высушивания деталей с МДФ-плитами проводят через канал с циркуляционным воздухом. В этом случае канал открыт с обеих сторон и обдувается сухим воздухом комнатной температуры. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20 - 25°С ни в коем случае не выше. При обдуве клея важно обращать внимание на полное его высыхание.

Активация - прессование

1. После сушки, детали с клеем выкладываются в пресс для дальнейшей запрессовки. При запрессовки обрабатываемые детали помещаются на так называемую подложку 12-16 мм высотой. Подложка должна быть меньше детали на 3 мм. с каждой стороны (исключение PIN-система). Чтобы пленку можно было формовать, необходимо её подогреть, в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования температура лежит - между 90°С и 140°С (чем тоньше плёнка, тем ниже температура). При прессовании высокоглянцевых пленок, используется, как правило, более низкая температура и более длительное время прогрева пленки.
2. Необходимо обратить особое внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура не менее 60°С для Lekoll Ma, и не менее 70°С для Lekoll Ma_st. Этим обеспечивается 100% реактивация клея.
3. Температура прессования, установленная на оборудовании, отличается от температуры в клеевом шве. Поэтому рекомендуется при так называемом «сухом прессовании» измерять температуру на пласти, на кромке детали и на различных участках прессовочного стола при помощи температурных индикаторов (Testo либо Tele-T-Profiler).
4. Смотря по типу прессования (с мембраной / без мембраны), типа плёнки, толщины плёнки выбираются следующие ориентировочные параметры:

Последующая переработка

1. Клея для мембранного прессования состоят из полиуретановой дисперсии. Происходит химическая реакция с влажностью материала и окружающей средой. Окончательная прочность достигается через определённое количество времени. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности в окружающей среде.
2. В момент завершения процесса прессования последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Дабы исключить излишнее давление на клеевое соединение по кромке, а также во фрезерованных местах и дать клеевой системе время для рекристаллизации необходимо:

— дать время (не менее 5 минут) остыть склеенным деталям на запрессовочном столе, затем приступить к грубой обрезке пленки и в завершение произвести обрезку свесов и очистку.

3. В практике после процесса прессования оклеенная деталь сначала грубо вырезается и после короткого охлаждения точно обрезается от остатков плёнки, что может повлечь за собою неблагоприятные результаты склейки в районе кромки.
4. Окончательная прочность достигается в среднем через 3 - 5 дней.
5. Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней после запечатывания.

Соблюдение вышеуказанных параметров гарантирует качественную адгезию. Данные рекомендации являются указаниями к работе в технологии мембранного прессования с клеевыми системами компании «ЛЕКАПЛАСТ».